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发布者:东莞市赛名实业有限公司2020-7-29







生产实践证实,模具温度过低,则使夹口处塑料的伸长率降低,不易吹胀,使制品在此部分加厚,同时成型困难,制品表面的轮廓和花纹不清晰;模具温度过高,冷却时间延长,生产周期增大,生产率下降,此时,如果冷却不够,还会引起制品脱模变形,收缩率增大,表面光泽变差。一般对于分子链刚性较大的塑料,模具温度应较高;而对于分子链柔性较大的塑料,模具温度应降低。



工艺设计。明确成型设备以及它对吹塑件设计的影响。根据吹塑件的生产数量和技术性能,选择合适的吹塑成型方法。设计吹塑件成型的工艺流程、工艺条件以及主要工艺参数。当有多台吹塑成型设备可供选择时,应考虑设备和模具的费用、技术工人的熟练程度、生产吹塑件时的材料损耗率等。

结构造型及模具设计。根据吹塑件结构形状定出造型设计的要求,画出模具设计图,并确定模具加工工艺条件。





对试制的样品进行性能测试,检验其是否符合设计要求,并由此确定制品的技术指标。.通过批量试制,-生产效率、原辅料消耗及废品率等定额,计算原料成本及工资成本得出合理的制品成本。如果在这一程序,制品尚未达到设计要求或存在不足之处,则应回到初步设计程序中进行适当修改。对试制的样品进行性能测试,检验其是否符合设计要求,并由此确定制品的技术指标。.通过批量试制,-生产效率、原辅料消耗及废品率等定额,计算原料成本及工资成本得出合理的制品成本。如果在这一程序,制品尚未达到设计要求或存在不足之处,则应回到初步设计程序中进行适当修改。


中空制品的型坯成型办法可分为两种,即挤出吹塑成型中的挤出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。挤出成型型坯,是把原料在挤出机中塑化熔融,然后挤出熔料成型坯状。注塑成型型坯,是把原料在注塑机的塑化注射体系中熔融塑化,然后注射成型坯状。

pet塑料瓶底呈现偏心的状况与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有所相关。解决方案是首先要下降瓶坯的温度;一起要加快拉伸速度;查看拉杆头与底模间的空隙;拖延预吹,减小预吹压力;拖延高压吹;处理完今后在查看一下瓶坯是否还会呈现偏心的状况。






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